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サービス詳細
お客様からの受注を管理します。注文書もしくはBtoBビジネスの場合はEDIシステムいよって受注を受けます。「確定注文」以外に「内示」や「見込み」がある場合には、データの取り崩しを行いながら受注数を確定し、納期回答を行い、物流リードタイムから「生産完了日」「工場出荷指定日」等を算出し各担当に指示を出します。出荷に際する各種必要書類やラベルや帳票を作成します。予定通り出荷できたか進捗管理を行い、完成品… 詳しく見る
生産管理システムとは、生産現場における納期、数量、場所、工数などの計画・管理活動を効率化するシステムです。具体的には、在庫低減や納期短縮化、生産の余剰や不足を防ぐことができます。 選定の際には機能一覧をチェックし、組立加工製造、プロセス製造、また個別受注生産や繰り返し生産、混在型など、自社の生産方式に合ったシステムを見つけましょう。クラウド型のサービスも増えており、より生産管理を手軽に利用すること… 詳しく見る
工程管理システムとは、マシンや人でモノを作り込む各工程における納期、品質、工数などを計画・管理を「見える化」し効率化するシステムです。工程進捗管理、在庫管理、品質管理、各工程の在庫管理等が主な機能です。各工場の生産方式に合わせて、「組み立て生産」「プロセス生産」等を選択し、また必要な機能を選択します。
材料管理システムは、材料の調達状況や出庫状況を計画・管理を「見える化」し効率化、する仕組みです。生産管理システムで立案した生産計画基づいて材料に展開して様々なリードタイムを加味した「所要日」と、工程歩留まり等を加味した「所要量」を算出します。これに基づき材料在庫を差し引いた発注必要量を算出し、発注検討を行い発注します。納品進捗、出庫進捗、材料品質管理、材料在庫管理等により材料管理の効率化を行う仕組… 詳しく見る
工程管理システムとよく似た場面で用いられるのが、工程内の進捗を「カンバン」によって「見える化」し、工程間在庫を最少化していく仕組みです。ジャスト・イン・タイム（必要なものを、必要な時に、必要なだけ）で供給していく仕組みの究極の形は「完全受注生産」です。カンバンによって発注し納品を行います。大きな投資をかけずに始められ、一定の成果を得ることができます。
コンピュータシステムで扱う情報をコード化します。（お客様コード、品目、品種、製品グループ、倉庫コード、製造部署、仕入先、材料構成表等） 各基準値（物流リードタイム、製造リードタイム、出庫リードタイム、発注リードタイム） 基準在庫（最低在庫量、最大在庫量）、生産能力、生産単位、を設定することにより、効率を推進し、基準値との差異分析を行い定期的な見直しを行うことをお勧めします。
モノの移動と同時にリアルタイムに情報を入力するということは、とても大事なことです。 また、キーボード入力が苦手な社員でも効率よくデータを入れられる仕組みがあれば、情報システムの精度を上げる上で大変有効に働きます。バーコードにはおよそ２００以上の種類があり、業界でバーコードの種類や規格を定めている場合もあるので、適正に種類を選択し、運用しましょう。また、バーコードプリンターやバーコードリーダーや種類… 詳しく見る
コンピュータシステムの入っているデータを活用する仕組みです。アプリケーションシステムごとに管理帳票は用意されていますが、それだけでは十分でない場合があります。例えば、3軸「製品軸」「顧客軸」「時間軸」でどのよな傾向があるか探ったり、販売のABC分析（商品別、顧客別）を行ったり、在庫（製品在庫、工程在庫、材料在庫）を集計したり、在庫の増加原因を探したりと、用途は多岐に亘る。
お客様からの受注を管理します。注文書もしくはBtoBビジネスの場合はEDIシステムいよって受注を受けます。「確定注文」以外に「内示」や「見込み」がある場合には、データの取り崩しを行いながら受注数を確定し、納期回答を行い、物流リードタイムから「生産完了日」「工場出荷指定日」等を算出し各担当に指示を出します。出荷に際する各種必要書類やラベルや帳票を作成します。予定通り出荷できたか進捗管理を行い、完成品… 詳しく見る
生産管理システムとは、生産現場における納期、数量、場所、工数などの計画・管理活動を効率化するシステムです。具体的には、在庫低減や納期短縮化、生産の余剰や不足を防ぐことができます。 選定の際には機能一覧をチェックし、組立加工製造、プロセス製造、また個別受注生産や繰り返し生産、混在型など、自社の生産方式に合ったシステムを見つけましょう。クラウド型のサービスも増えており、より生産管理を手軽に利用すること… 詳しく見る
工程管理システムとは、マシンや人でモノを作り込む各工程における納期、品質、工数などを計画・管理を「見える化」し効率化するシステムです。工程進捗管理、在庫管理、品質管理、各工程の在庫管理等が主な機能です。各工場の生産方式に合わせて、「組み立て生産」「プロセス生産」等を選択し、また必要な機能を選択します。
材料管理システムは、材料の調達状況や出庫状況を計画・管理を「見える化」し効率化、する仕組みです。生産管理システムで立案した生産計画基づいて材料に展開して様々なリードタイムを加味した「所要日」と、工程歩留まり等を加味した「所要量」を算出します。これに基づき材料在庫を差し引いた発注必要量を算出し、発注検討を行い発注します。納品進捗、出庫進捗、材料品質管理、材料在庫管理等により材料管理の効率化を行う仕組… 詳しく見る
工程管理システムとよく似た場面で用いられるのが、工程内の進捗を「カンバン」によって「見える化」し、工程間在庫を最少化していく仕組みです。ジャスト・イン・タイム（必要なものを、必要な時に、必要なだけ）で供給していく仕組みの究極の形は「完全受注生産」です。カンバンによって発注し納品を行います。大きな投資をかけずに始められ、一定の成果を得ることができます。
コンピュータシステムで扱う情報をコード化します。（お客様コード、品目、品種、製品グループ、倉庫コード、製造部署、仕入先、材料構成表等） 各基準値（物流リードタイム、製造リードタイム、出庫リードタイム、発注リードタイム） 基準在庫（最低在庫量、最大在庫量）、生産能力、生産単位、を設定することにより、効率を推進し、基準値との差異分析を行い定期的な見直しを行うことをお勧めします。
モノの移動と同時にリアルタイムに情報を入力するということは、とても大事なことです。 また、キーボード入力が苦手な社員でも効率よくデータを入れられる仕組みがあれば、情報システムの精度を上げる上で大変有効に働きます。バーコードにはおよそ２００以上の種類があり、業界でバーコードの種類や規格を定めている場合もあるので、適正に種類を選択し、運用しましょう。また、バーコードプリンターやバーコードリーダーや種類… 詳しく見る
コンピュータシステムの入っているデータを活用する仕組みです。アプリケーションシステムごとに管理帳票は用意されていますが、それだけでは十分でない場合があります。例えば、3軸「製品軸」「顧客軸」「時間軸」でどのよな傾向があるか探ったり、販売のABC分析（商品別、顧客別）を行ったり、在庫（製品在庫、工程在庫、材料在庫）を集計したり、在庫の増加原因を探したりと、用途は多岐に亘る。
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工程・設備、物流、IT、人材、品質、原価、収支など
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